关于机床铸件浇注的准则有哪些？

机床铸件的外观质量指大型机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作长时间能力，包括不易磨损、不易腐蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

关于机床铸件浇注的准则有哪些？

一、机床铸件清理。大型机床铸件清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

二、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。

三、“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口机床铸件表面质量

四、确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

五、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。

六、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是机床铸件表面缺陷。

对于大型床身铸件冷裂的产生，具体分析如下：冷裂是大型床身铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧反应色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，是大而薄的铸件易于发生冷裂。冷裂这样去防止凡是减小大型床身铸件铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能明显降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以限制。

床身是机床主要部件，大型床身一般采用铸造方法生产。对于大型床身，根据功能需要，设计的床身壁厚悬殊大，这将造成铸件在凝固过程中产生残余应力，影响床身尺寸精度和使用寿命。近年来，残余应力的去掉引起业界的大关注，特别是振动时效技术因其具有绿色、节能等优点而被普遍应用。振动时效工艺参数的确定确切了解工件残余应力的分布和大小。床身铸造的基本工艺条件：采用树脂砂型铸造方法。铸造工艺流程为浇注温度为1400℃，72h后落砂，自然冷却。铸件凝固过程中系统的热物理参数、热边界条件以及系统内能都随时间而变化。