详解机床铸件压实紧砂造型的优点

机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中，主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，另外也包括各种辅助生产过程，如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

机床铸件普遍用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度不错，刚度好，加工余量小，表面质量好等优点，便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，机床铸件性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能不错，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

下面，详解机床铸件压实紧砂造型的优点：

一、机床铸件尺寸，表面光洁。

二、机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；床身铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％。另外，由于精度不错可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。

三、机床压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产速率不错。

四、降低劳动强度，改进劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单压实紧砂造型方法，噪音小。

五、砂型紧实度不错，系数不低，也加快了金属凝固，改进铸件内的质量，金相组织为致密，力学性能有所提升。

六、高压造型有大的适应性，能制造复杂，大的铸件。

铸造是一种守旧金属成形行业，机床床身铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求，每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成败很关键，对铸件材质和性能都有影响，裂纹是机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹，除了是铸件结构本身壁厚差大之外，铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺寸大小以外，从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时，生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小正确的选择铸造工艺，以确定生产出的机床铸件。