关于机床铸件成形原理是什么?
机床铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。
关于机床铸件成形原理是什么?
机床铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成机床铸件(或零件)的一种金属成形方法。
选用灰铸铁做机床铸件的优点:
一、灰铁铸造机床铸件成本还行,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;
二、铸铁材质有良好的减震性能,愈有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。
三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以达到性能要求;
四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。
五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持机床铸件精度。
机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提升了造型制芯生产速率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
为了使机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能,除正确选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。
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