大型机床铸件的安装方式与使用条件
大型机床铸件具有良好的铸造性能，它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本还行瓶对型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成为应用普遍的铸造合金。在常见的各种大型机床铸件中，以灰大型机床铸件的铸造性能不错。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。且一般可用湿型浇注，故使用灰大型机床铸件铸造时设备简单操作方低生产串高成本还行。球墨大型机床铸件由于浇注前需要经过球化处恐使铁水温度降低沉动性变低球墨大型机床铸件的收缩宰也比灰大型机床铸件大。在机械加工过程小，先将大型机床铸件定位于加上机台上，然后用夹具将其冈定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。
大型机床铸件在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从大型机床铸件上移开，不可长时间放置在大型机床铸件上，容易使大型机床铸件弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损大型机床铸件。
在机械制造中也是不可少的基本工具。为了防止大型机床铸件发生变形，在吊装大型机床铸件时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住大型机床铸件上的四个起重孔，将大型机床铸件平平稳稳的装在运输车上。大型机床铸件的四个支撑点要垫好，使其。大型机床铸件需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。
大型机床铸件适用于各种检验工作，精度测量的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线。在机械制造检验中是不可少的平面基准量具。焊接平台冷却过程中发挥的铸造应力超过了材料在该温度下的强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的检验量具。
大型机床铸件铆接过程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。这些孔主要用于在铆接过程中清洁一些铁渣和焊接废料。T型槽主要用于固定焊接部件。它可用于各种检测任务，例如用于测量的基准平面，用于机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，线偏差和划线。
大型机床铸件的安装方式：
1、地锚器安装：大型机床铸件可以设计地锚器安装，用户根据大型机床铸件的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将大型机床铸件调整水平。
2、地脚螺栓安装：大型机床铸件根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、垫铁安装：大型机床铸件调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。大型机床铸件采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
4、支架安装：大型机床铸件轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到大型机床铸件水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
大型机床铸件的使用条件及标准：
1、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
2、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
3、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
4、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
5、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。
大型机床铸件已普遍应用于汽车制造、工程机械、船舶修造、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车、摩托车制造、与焊接机器人或用焊机配套等等；工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。
基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。由于大型机床铸件能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的研讨、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。
拼装快，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。用户可根据需要快拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样；让工作变得轻松趣味性！台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。
