大型机床铸件工作表面的缺陷讲解

大型机床铸件是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。大型机床铸件工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

1、铸铁平板所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性不错。

2、大型机床铸件上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。

3、大型机床铸件的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是大型机床铸件的偏差是不是影响大型机床铸件使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对大型机床铸件的质量做进一步的鉴定才可以确定此大型机床铸件是否可以投进使用。

4、铸铁平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，大型机床铸件工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，大型机床铸件主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。大型机床铸件使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对大型机床铸件的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

5、大型机床铸件的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。

6、大型机床铸件加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。

7、大型机床铸件进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉大型机床铸件内应力，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

8、大型机床铸件应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。

9、大型大型机床铸件按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。

10、利用强度概念，使大型机床铸件各部位寿命相等。

11、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。

12、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。

13、大型机床铸件(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。

大型机床铸件在使用时要行安装调试。然后把大型机床铸件的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件的工作面有过激的碰撞，防止损坏大型机床铸件的工作面；工件的重量不可以超过大型机床铸件的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏大型机床铸件的结构，甚至会造成大型机床铸件变形，使之损坏，无法使用。

大型机床铸件对精度的要求没有检验平台那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的大型机床铸件表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。大型机床铸件还可以拼接使用，对于比大型的机械设备装配，当一块大型机床铸件不能立承担装配工作的时候，就可以将对块大型机床铸件拼接起来使用了。大型机床铸件的精度等级遵循一般大型机床铸件的精度划分要求，按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。规格方面，有大多数大型机床铸件的通用规格，如果遇到特别要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。

大型机床铸件出现冷裂现象原因是薄壳零件落砂时被震裂，并违反操作规程；采用水爆清砂时，热应力大，当应力超过铸铁件某部分的抗拉强度时，应生冷裂。防止方法：对易裂的薄壳零件，清理时应挑出，另行清理，并认真执行正确的操作规程；根据铸铁平板铸铁件结构和性能特点，选用正确的清理方式和清理工具；严格执行水爆工艺；在运输和清理过程中，尽量减轻碰撞。

大型机床铸件是用于工件检测或划线的平面基准器具，在机械制造过程中起着重要的作用。大型机床铸件的制造是严格的，只有严格的工艺才会出好的量具，大型机床铸件要用到机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多种行业，我们要为这些行业负责，所以就要确定铸铁平板的质量。

大型机床铸件的表面质量用途色法检验，大型机床铸件（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0等级、1等级大型机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3等级大型机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2等级大型机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

对于大型机床铸件的使用，简朴的方法是清洗或清算装备外表污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸出面和静止部件刷涂防锈油后，为避免防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上装备。大型机床铸件内外表和内腔刷涂或喷涂防锈油，里面再加密封掩护。