机床铸件的外观涂漆要求

机床铸件有较不错的抗磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。

操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。

机床铸件的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本，便于使用和管理，机床铸件外观无论新旧要经常修整，主要技术要求有以下几点：

1、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

2、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升机床铸件漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

3、机床铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

5、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

6、机床铸件涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。

7、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。

机床铸件使用黏土湿型砂工艺的优点：

1、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；

2、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，易于实现大批量生产；

3、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；

4、回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性不错，回用设备投资少；

5、黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度；

6、所用原材料价格便宜，来源丰富；

机床铸件如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对机床铸件爱惜使用，细心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。机床铸件的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，为确定品质，我厂生产的系列机床铸件均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。

机床铸件的表面质量用途色法检验，机床铸件（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0等级、1等级机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3等级机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2等级机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

对于机床铸件的使用，简朴方法是清洗或清算装备外表污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸出面和静止部件刷涂防锈油后，为避免防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上装备。机床铸件内外表和内腔刷涂或喷涂防锈油，里面再加密封掩护。