机床铸件的回火目的和平面度误差测量的方法

机床铸件回火目的有以下几个方面：

1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

2、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性。

4、稳定工件尺寸。

机床铸件平面度误差测量的常用方法有如下几种：

1、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型机床铸件平面的平面度误差。

2、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如机床铸件的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

3、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

4、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型机床铸件平面度误差。

5、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

机床铸件冷却过程中发挥的铸造应力超过了材料在该温度下的强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是较不可少的检验量具。机床铸件适用于各种检验工作，精度测量的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线。在机械制造检验中是较不可少的平面基准量具。

机床铸件也要适时的进行保养精度查看的，详细是多长时刻进行一次检定呢，也是要依据适用状况来定的，通长检定时刻是一年。在运用焊接平台之前，焊接平台的的作业面要擦拭洁净，在确认没有问题的状况下才能够运用。运用过程中，要注意避免工件和焊接平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏焊接平台的作业面；工件的重量很不能够逾越焊接平台的额定载荷，否则会构成作业质量下降，还有也许损坏焊接平台的构造，甚至会构成焊接平台变形，使之损坏，无法运用。

机床铸件的表面质量用途色法检验，机床铸件（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0等级、1等级机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3等级机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2等级机床铸件（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

机床铸件工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚；涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

在操作机床铸件时要行精度调试。然后把机床铸件的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和机床铸件的作业面有过激的碰撞，避免损坏机床铸件的作业面。工件的分量较不能够超过，这也是需要我们主要注意的。机床铸件使用寿命很长，机床铸件只要采用正确的方法使用和保放，机床铸件工作面的精度可以保持使用2年以上，机床铸件精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，机床铸件本身的使用寿命还不错。